一、工作面位置、范圍、周圍采動情況及地面情況

1. 位置： 第一生產水平(+1286m水平)西采區

2. 范圍：

東界：3號分區通風上山，

西界：4號分區通風上山，

走向長度110m;

上界：西總回風巷(標高+1364m)，

下界：西中平巷(標高+1286m)，

垂直高度78m。

3. 采面及相鄰巷道位置關系：

見圖1“采區巷道及工作面布置示意圖”。

4. 周圍采動情況：

本采面以上是西總回風巷之上的實體煤層，還未開采。本采面以下為西中平巷之下的的實體煤層，也未動采。本采面以東為溶蝕帶、薄化尖滅帶無開采價值，棄采。本采面以西為實體煤層，以后是本采面的接替工作面。

5. 地面情況：荒坡野嶺、荊棘雜草。

二、地質情況

1. 煤層厚度、傾角、可采儲量

厚度：0.3～1.0m，平均0.7m;

傾角：一般55°～65°，平均60°;

容重：1.40t/m3;

地質儲量 9.0 kt，可采儲量：7.6kt。

2. 煤層頂底板巖性及水文地質情況

礦區位于七曜山背斜西翼。巖層總體傾向314°～355°，傾角38～44°，呈單斜構造，斷裂少見，構造簡單。

礦區的含煤地層為二疊系上統吳家坪組(P2W)，開采煤層1層，代號為K1，平均傾角42°，平均厚度0.5m。但本采面一帶，煤層平均傾角有60°，平均厚度達0.7m。

煤層頂板：偽頂為炭質頁巖，厚0～0.1m不穩定;直接頂為泥質頁巖，一般厚度2.5m，較穩定;老頂為厚～中厚層狀燧石灰巖，一般厚度57m。煤層頂板以泥質灰巖、燧石灰巖為主。

煤層底板：為鋁土巖，厚1～3m，平均2m，遇水易軟化膨脹。為K1煤層的標志層。

3.煤質情況

K1煤層呈黑色，條痕呈黑褐色至黑色，煤的宏觀煤巖類型為半暗型和半亮型，少量暗淡型，不含矸石。根據重慶地質礦產研究院2010年8月分析檢驗，其煤質分析結果為：

水分：0.96%Mad; 灰分：33.44%Ad;

揮發分：14.26%Vdaf; 固定碳：57.07%FCd;

焦渣特征：2(1-8)。 全硫：6.67%St,d。

K1煤層屬中高灰、高硫、高熱值無煙煤，可作動力用煤、發電用煤、水泥用煤、化肥廠用煤和民用煤。

三、水文地質情況

(一)水文條件

礦井內無大的地表水體，地表沖溝水流量隨季節變化而變化，雨季地表水大多沿沖溝排出區外。部分再沿巖溶漏斗、裂隙滲入地下。地下水補給以巖溶漏斗、裂隙側向補給為主，成為礦井主要充水水源。另F1斷層已出露地表，由于切割強烈，易形成斷層導通水。

(二)含、隔水層

1.含水層

礦區三疊系下統大冶組(T1d)、二疊系上統長興組(P2c)、二疊系下統茅口組(P2m)基本為石灰巖，巖溶裂隙導通形成地下水，是礦區的主要充水水源。

2.隔水層

相對隔水層為二疊系上統大隆組(P2d)、二疊系上統吳家坪組(P2W)下段，由頁巖、泥巖、鈣質頁巖、煤層、鋁土巖組成，巖層穩定，隔水性良好，為相對的隔水層。

3.地下水補給、徑流、排泄條件

礦區內有一條自然沖溝，礦區為斜坡地形，有利于地表水體排泄。地下水以巖溶裂隙水為主，裂隙水次之，大氣降水為區內地下水主要補給水源，礦區隔水層分布范圍大，含水層厚度及出露面積小，不利于大氣降水的補給。次為老窯積水，具有明顯的季節性。

4.礦井充水因素

根據礦山地貌及地質情況，礦井充水以大氣降雨為輔，以巖溶裂隙側向補給充水為主。雨季大氣降雨大部分沿地表沖溝排出區外，部分沿巖溶漏斗、節理、裂隙滲入地下。在采掘過程中，當煤層底板揭穿后，灰巖中的巖溶裂隙、漏斗水側向補給滲入礦井，對采礦有一定影響。其次，老窯和采空區積水也是礦井充水的一個重要因素。

礦井老窯和采空區基本無積水，因為開采煤層極薄，礦井采后又及時填充，礦井開拓方式為平硐開拓，礦井水基本上從平硐流出地面，使礦井空區積水空間很小，僅有低凹井巷處可能有積水，但對礦井威脅不大。

礦井附近有幾個老窯井筒，其開拓方式為平硐開拓，開拓井巷很短，老窯井巷水沿平硐流出，老窯井巷基本無積水，對礦井威脅不大。

5. 礦井涌水量

正常涌水量20m3/min; 最大涌水量40m3/min。

四、 采區生產系統

(一)運輸系統

1.運煤

工作面的煤炭靠自重和借助搪瓷槽自溜到底部煤倉及存煤樓眼，由人力裝車。

工作面運輸巷(西中平巷)使用柴油機車運煤，其參數為：

型號：CCGU5003; 功率：44.8 KW;

轉速：250 r/min; 最大牽引力：7 KN。

2.運矸運碴

與運煤方式相同。

3.運料

工作面使用的支護材料用專用材料車裝載，使用CCG3/600型的礦用防爆鋼輪普軌牽引機車(功率11 KW，最大牽引力4.7 KN)牽引到工作面上安全出口附件的回風卸載，再用人力轉運到采煤工作面。

(二)通風系統

1. 工作面通風方式

工作面為“U”型上行式通風方式。

2. 工作面風量配備

(1) 需風量計算

1)按同時作業最多人數計算

Q需=4Nk

式中:Q需—工作面所需風量m3/min。

4—按《規程》規定，有效風量每人不少于4 m3/min

N—同時工作的最多人數，取12。

K—風量備用系數：取1.2。

代入公式計算，得：

Q需 = 4×12×1.2 = 57.6(m3/min)

2)按瓦斯涌出量計算

Q需 = 100×QCH4×KCH4/C

式中: Q需—采煤工作面所需風量，m3/min;

QCH4—采煤工作面瓦斯平均絕對涌出量，m3/min，本工作面參照技改前本礦常規情況，取0.3 m3/min;

K CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數：取1.4;

C—采煤工作面風流中允許瓦斯濃度：取1.0﹪。

代入公式計算，得：

Q需 = 100×0.3×1.4/1.0=42(m3/min)

3)按工作面良好的氣候條件計算

Q需 = 60V采S = 60V采mbk

式中：Q需—采煤工作面所需風量， m3/min;

V采—保證采面良好氣候的風速：取0.8m/s;

m—采煤工作面平均采高：本采面為0.7m;

b—采煤工作面平均控頂距：本采面為4.0m。

k—風量備用系數：取1.2。

代入公式計算，得：

Q需 = 60×0.8×0.7×4.0×1.2 = 161.28≈162(m3/min)。

4)按工作面一次起爆的炸藥量計算

本采面是風鎬落煤，不是爆破落煤，所以這種計算不進行。

5) 取上面幾種計算方法的大值：

Q需 = 162m3/min。

6)按規定風速進行驗算

根據規程規定，15S≤Q掘≤240 S

15S=15×2.8=42

240S=240×2.8=672

因為15S=42≤Q掘=162≤240S=672

所以Q掘=162m3/min符合要求。

(2)風量配備

按Q =162m3/min配備。

3.工作面風速

根據0.7m的煤層平均厚度和風鎬落煤工藝，工作面風速控制在0.8～1.0m/s;

4. 通風路線

風流路線為：

中平硐井口→中平硐→西中平巷→采煤工作面下安全出口→采煤工作面→采煤工作面上安全出口→西總回風巷回風石門→西總回風巷→回風平硐→引風道→主扇風機→風井地面。

(3)采區排水系統

礦井為平硐開拓，所以采區排水系統簡單，礦井水由中平巷、中平硐和總回風巷、回風平硐的水溝自流排出地面。

(4)采區供電系統

礦井主電源為石柱東向坡供電站，備用電源為本礦的250KW柴油發電機。技改工程對原礦井供電系統進行了改造，實行了高壓下井，井下供電變壓器容量為250KWA，中央變電所位于中平硐八字口附件。 本采區的用電由中央變電所供給，電壓等級為660V。

五、采煤方法和回采工藝

(一)采煤方法

采煤方法：俯偽斜短壁采煤法(正臺階采煤法);

落煤工藝：風鎬落煤;

支護方式：木支柱戴帽頂柱支護;

工作面煤炭運輸方式：靠自重和借助搪瓷梭槽自溜;

頂板管理方法：全部垮落法或緩慢下沉法;

臺階的布置結構和支護參數如圖2所示。

(二)回采工藝

1. 采高、落煤方式、裝運煤方式

采高：0.7m;

落煤方式：風鎬落煤，邊采邊支;

回采工藝流程：

準備、作業前檢查和排隱患→風鎬采煤→支護→放煤→回柱→清理存煤及堆碼材料→工程質量驗收(堅持邊采邊支，放煤有時要進行2次以上)。

裝運煤方式：工作面煤炭自溜到底部煤倉和樓眼儲存，人力在中平巷裝車，礦車為載重1t的V形翻斗式礦車，中平巷運煤為“CCGU5003”型柴油機車。

2. 頂板管理

正常情況下，采面使用木支柱戴帽頂柱支護;排距0.8m，柱距0.6～0.8m;柱徑≥10cm，帽寬≥10cm，帽厚≥3cm。

對頂板破碎地段及厚煤帶，采用密集或棚腿支護。密集支柱的間距0.25～0.3m。棚腿支護的間距≤1.0m，柱梁材徑≥12cm，對破碎頂板必須插板背幫，對厚煤松軟帶必須插板鎖帽。

(4)上下出口的支護結構、規格

木支柱，戴帽頂柱支護，柱距≤100cm，柱徑≥10cm;頂底板破碎帶、煤質松軟帶、厚煤帶采取木料架廂支護，輔以板材背幫、背頂。廂柱間距≤1.0m，柱梁直徑≥12cm。

3. 采空區處理

(1)采空區處理方法

在煤層較厚的地方，用人力回柱，全部垮落法和矸碴充填法管理頂板，處理采空區。煤厚小于0.5m時回柱放頂操作困難，且回收的支柱復用率很低，可以不予回柱，用緩慢下沉法處理采空區。

回柱放頂形式見圖3。

(2)底煤復采時，再生頂板的形成方法

煤層平均厚度只有0.7m，不存在底煤復采，因此不會形成再生頂板。

六、工程質量及文明生產

(一)采面工程質量要求

1. 采面“三直一平兩暢通”，煤壁直，不留頂煤和底煤，無傘檐。

2. 工作面支柱完好，支護密度(走向排距和縱向點距)符合要求;支柱橫向成直線，縱向成直線，存煤小巷的腳踏柱和其上面的密集柱斜向成直線;支柱要有迎山角;支柱頂端應墊板(戴帽)，底端堅硬時應挖柱窩，破碎時要墊板(穿鞋)。

3. 搞好厚煤帶、頂底板破碎帶、巷道口與采面交匯帶的特殊支護，措施有密集支護、叢柱支護、架箱(棚腿)抬梁背板鎖頂支護、木垛支護、煤柱支護等。

4. 強化工作面上、下出口的支護，支護長度不得少于20m，巷道凈高不得小于1.6m，且要求暢通無阻。

5. 及時補打掉落和折損的支柱。

(二)文明生產要求

1. 工作面管線擺放有序，材料及回收支柱堆碼整齊，且不影響行人、通風和放煤。

2. 樓眼及放煤口支護牢固，無空幫空頂。

3. 巷道及放煤樓口附近巷道無積水，浮煤當班鏟裝干凈，浮渣矸塊另外裝車及時運出井外，回收材料堆碼整齊且不妨礙運輸、行人和排水。

4. 作超前進風眼和掘進工作面上、下安全出口時，電纜風筒吊掛整齊。

七、勞動組織及正規循環圖表

1. 作業形式

采煤工作面采用“三·八”制作業制度，兩采一準(兩班采煤，一班維修、準備及送料)的勞動組織形式，工作面主工序為流水作業，運煤、拉料由其他車間(班組)完成，與主工序平行作業或參插進行。

2. 作業人員定員表

序號工 種班 次 及 人 數

一班二班三班合計

1安全及瓦斯檢查112

2風鎬采煤和支護121224

3送料224

4班組管理112

5合計161632

3、工作面正規循環作業圖表

圖表見下頁。

工作面正規循環作業圖表

工 作 內 容需用

時間

(分)時間順序安排(小時)

早班中班夜班

8 16 24(0) 8

班前準備檢查及排隱患30

風鎬采煤及支護360

采后檢查及質量驗收60

轉煤運煤420

井口裝料30

送料390

工具收拾30

七、回采工作面技術經濟指標

序號項 目單位數量序號項 目單位數量

1工作面長度m759日產量t100

2煤層平均厚度m0.710出勤人數人32

3采 高m0.711回采工效噸/工班3.1

4落煤方式風鎬12炸藥消耗Kg/kt

5支架形式木支柱13雷管消耗發/kt

6頂板管理方法緩慢下沉法14坑木消耗m 3/Kt17

7日循環數次215回采率%95

8循環進度m0.816含矸率%≤5

八、避災路線圖及特殊安全技術措施

(一)避災路線圖

首采面(“W1K111”工作面)的避災路線是：

1. 避瓦斯、煤塵及火災的路線

工作面事故地點→工作面下安全出口→西中平巷進風石門→西中平巷→中平硐→中平硐井口→地面。

2. 避水災的路線

工作面事故地點→工作面上安全出口→西總回風巷回風石門→西總回風巷→回風平硐→風井井口→地面。

本采面避災路線的直觀情況見圖4所示。

(二)特殊安全措施及注意事項

1. 臺階采煤過程中，溜煤小巷的存煤不宜過多，避免堵斷風路，或使過風斷面太小，導致工作面風量不足和瓦斯濃度超限。需要放煤時，必須請示跟班班長或安全員，聽到指令后方能放煤。

2. 檢查人員由溜煤小巷上下時，必須呼應上下短壁的作業人員，獲得同意后才能上下。

3. 加快西中平巷和西總回風巷的掘進速度，保證足夠的準備煤量。及時做好超前分區通風上山，實施分風通風，做到采煤、掘進互不干擾。

4. 加強中平硐、西中平巷的軌道和機車、礦車的維護，保障運輸安全順暢，確保礦井原煤產量任務完成。

6. 回采結束不再使用的廢舊樓眼和石門，必須及時密閉。對于西中平巷(+1290m水平)的樓眼或石門的揭煤處，還應嚴密背鎖，如此有利于延深水平開采時利用。

九、安全技術措施

1. 嚴格執行入井檢身制和現場交接班制度，認真堅持領導下井帶班制度。

2. 嚴格執行敲幫問頂制度，開工前，班長和安全員必須對工作面進行一次全面檢查，確認無危險時，才準工人進入工作面。

3. 回采工作面嚴禁使用折損和直徑不足10cm的坑木。

4. 回采工作面必須保持上、下兩個安全出口，安全出口的高度不得小于1.8m。應經常維修支護，保持暢通。

5. 搞好厚煤帶、頂底板破碎帶、巷道口與采面交匯帶的特殊支護，措施有密集支護、叢柱支護、架箱(棚腿)抬梁背板鎖頂支護、木垛支護、煤柱支護等。

6. 回收支柱時，操作人員嚴禁進入采空區無柱側，并由有經驗的工人觀察頂板，一旦情況有異，應立即通知回柱人員進行補救措施或停止回柱。

7. 支柱必須及時回收，初次放頂時，礦生產技術負責人、生產科長必須親臨現場，空區面積暴露過大，頂板未冒落時，應強制放頂。

8. 各工種人員持證上崗，各司其職，各負其責。

9. 堅持領導下井帶班制度，管理人員要加強現場監督管理，發現問題及時匯報。

10. 初期來壓和周期來壓時必須按制定的特殊安全回撤措施進行作業，各級生產技術部門及負責人親臨現場組織施工。

十、會審意見和會審時間(簽字)

施工人員學習簽名

序號姓 名時 間序號姓 名時 間